鍛製管件91免费视频网站工藝規範
鍛製管件製作工藝
主要加工工藝 |
原材料進廠→材料複檢→下料→加熱鍛製→熱處理→表麵處理→精機加工成型→無損檢驗→尺寸檢驗→成品檢驗→標識保護→入庫存放 (注:對不鏽鋼加工後→酸洗鈍化工序) |
黄色APP91免费規格 |
鍛製彎頭、三通、異徑管 |
材料範圍 |
碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不鏽鋼 |
主要設備及工裝保證 |
1、鍛錘二台(夾板式) 2、衝床二台(夾板式) 3、磨擦壓力機:150T一台 4、燃煤加熱爐:4m2一台 5、燃油加熱爐:4m2一台 6:數控車床:12台 7、熱處理及輔助設備(同其它管件設備) 8、機加工設備:①車床:50以下60台 50 6台 立車:1600 2台 3200 1台 ②鑽床:Z3132α一台 ③鑽床:Z3125一台 各種規格相配的成型模具160套 |
鍛製管件91免费视频网站工藝過程:
1、下料
按照計算好的下料尺寸下料,在下料過程中要求按材料的規格和材質等進行必要的標識移植,並且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。
2、鍛造
管件按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱後進行鍛造。不同材質的坯料按相應加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。
3、熱處理
按照規定溫度,相應的保溫時間對管件進行熱處理,對熱處理完成後的管件進行表麵清理後作力學性能檢測及硬度檢測,試驗結果應符合相關材料標準的要求。
4、機械加工
按相應的標準或者圖紙要求,利用車床、洗床等機械設備對坯料進行機加工成型,使管件黄色APP91免费達到標準要求的外觀和幾何尺寸。
5、成品檢驗
(一)外觀質量的檢驗
表麵不得有毛刺,有害的劃痕和其它的缺陷。
(二)尺寸檢驗
按照標準或圖紙要求進行尺寸,公差等項目進行檢測
(三)無損檢測
①管件的無損檢測應在熱處理後進行,常用磁粉、著色、超聲波檢測方法,檢測結果均以I級為合格。
②管件的無損檢測按NB/T47013-2015的有關規定進行檢測和驗收。
對所有管件進行酸洗、鈍化處理
6、標識
管件檢測完成後,不合格品堆放處理,合格品依下列格式進行標誌入庫,並分別按程序文件中規定的編號錄入黄色APP91免费台帳。同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標誌,不鏽鋼采用電腐蝕標誌。
標識內容:標準代號、公稱管徑、額定值級別、管件類型、材料等。
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