盲板 法蘭蓋的常用材料包括：碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鋁材質等。

1.原材料

原材料檢測

視覺和尺寸檢查

2.材料檢驗

化學分析檢測

保存分析證書

3.材料切割

重量測量

切割表麵檢查

標記

主要加工工藝

原材料進廠→材料複檢→下料→加熱→模鍛→去除餘料→機加工→熱處理→精機加工→表麵處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

（注：對不鏽鋼加工後→酸洗鈍化工序）

黄色APP91免费規格

DN15-DN4000     

壓力

Class150-Class2500   PN0.25Mpa-PN25.0Mpa   

材料範圍

Q235、20#、20G、201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202、碳鋼、不鏽鋼、合金鋼以及鋁等。

密封麵

突麵（RF）全平麵（FF ） 凹凸麵（MFM）榫槽麵（TG）

標準

國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做91免费视频网站

品牌

鑫91免费黄色电影 TSZHONGRAN

標記

鋼印

包裝

適合黄色APP91免费大小的托盤或者木箱

付款

電匯、承兌、網銀匯款、現金等

主要設備及工裝保證

1、鍛錘二台（夾板式）

2、衝床二台（夾板式）

3、磨擦壓力機：150T一台

4、燃煤加熱爐：4m2一台

5、燃油加熱爐：4m2一台

6、熱處理及輔助設備（同其它管件設備）

7、機加工設備：  ①車床：50以下60台  50  6台  立車：1600  2台  3200  1台

②鑽床：Z3132α一台

③鑽床：Z3125一台  

          各種規格相配的成型模具160套

總則：

盲板 法蘭蓋參照相應標準及用戶技術要求結合我公司具體製造設備、檢測設備等情況而製訂。

1、材料

1.1材料選用

a、法蘭用母管材料力學性能及化學成分符合相應標準要求的鍛製坯料或相應板材標準的有關要求。

b、碳當量Ceq：材料碳當量值要適宜，碳當量過大影響材料的焊接性能，碳當量偏低會影響鋼管在加熱的淬透性，淬火組織強度低。

c、選用材料的表麵，應無油脂、過多的鏽、焊劑和腐蝕物、低熔點金屬汙染、管體表麵明顯凹痕缺陷，注意焊縫修補處的表麵、管端口尺寸等。

d、材料標誌清楚、完整，符合相關標準中有關條款的技術要求。

    1.2材料的選擇

法蘭材料的坯料選擇要根據法蘭成型後的實際情況和鍛造比選擇不同規格的鍛坯，根據重量不變的原理進行坯料的計算。並下發工藝卡。

1.3材料的檢驗

a、進廠檢驗前材料表麵用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除鏽。

b、表麵尺寸檢驗、除鏽後的材料進行表麵及尺寸檢查。

c、材料按爐號進行材質分析或光譜分析，確定元素含量及性能測試。

1.4 材料的追溯標識清楚，在製造過程中，原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫管後材料的編號，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。

2、黄色APP91免费加工過程

2.1材料按用戶的規格尺寸對於不鏽鋼材料的下料最宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費並避免造成斷口處或熱影響區金相組織發生變化；防止材料在切割過程出現淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割後用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規格和材質等不同進行必要的標識移植並且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。

2.2法蘭坯料鍛製。法蘭按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱後進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材質的坯料按相應加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。

2.3管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

2.3.1檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵係統、台車裝置、爐門升降裝置等應處於正常備用狀態，油庫燃料量應滿足熱處理使用。

2.3.2裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便於冷卻均勻散熱。根據形狀合理進行布局，並繪布置尺寸草圖，同時編寫號碼做好記錄。（2）法蘭應在台車上墊平，防止彎管受熱後產生變形。（3）調整擋火牆，使火焰不直接噴射到工件上。

2.3.3點火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應用耐火土或矽酸鋁高溫石棉加以密封。

2.3.4熱處理爐如為冷爐點火時，宜采用半數火咀（即每間隔一個火咀點燃一個，如為爐點火可將全部火咀點燃，注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應符合熱處理工藝。

2.3.5調節煙道閥門和油嘴給油量及風量,使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡，操作人員每間隔15分鍾記錄一次爐溫。

2.3.6.操作人員應經常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況，燃燒不好時及時對火咀風量和油量進行調整，如發現爐膛溫度指示有疑問時應用光學高溫計進行比較，查出原因進行處理。

2.3.7工件出爐前關閉所有油嘴和風門，填寫好《熱處理工藝參數記錄》。

2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進行,如一次連續進行時,正火完後彎管溫度必須降至300℃以下才可進行回火工作。

2.3.9同一爐必須隻裝同一種材質、或相應規格的法蘭。

2.3.10相檢驗每爐不得少於一隻；硬度檢驗每爐不得少於兩件，每件不得少於3個點，檢測部分分別位於受拉側的母材，最大變形區。

2.4機加工成型，根據不同管件的規格、型號等要求，按相應的標準要求利用車床、鑽床等機械對坯料進行機加工成型，使管件黄色APP91免费達到標準要求的外觀和幾何尺寸規定範圍。檢測部門對黄色APP91免费按標準的幾何尺寸和型位公差要求進行檢驗。不鏽鋼管件在機加工完成後進行酸洗鈍化處理，必要時要進行晶間腐蝕檢測。

3、檢驗和試驗（型式試驗非本公司承做）

3.1表麵質量

3.1.1法蘭表麵不得有裂紋、過燒過熱等存在,表麵應無硬點。

3.1.2法蘭內外表麵應光滑、無有損強度及外觀的缺欠,如結疤、劃痕、重皮等，檢查發現的缺欠應修磨清除，修磨處應圓滑直至用著色或磁粉探傷確認缺欠消除為止，修磨後的厚度應符合規定要求。

3.1.3法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

3.1.4缺陷的修補

管體上深度小於公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應圓滑修磨,平滑

孤立的圓底痕跡不必修磨.

3.1.5法蘭上的任何裂紋、過燒、過熱或硬點不允許修補法蘭管體的缺陷不允許焊接修補.

3.2幾何尺寸檢驗按照相應標準尺寸要求進行.

3.3.熱壓法蘭的無損檢測

3.3.1法蘭的無損檢測應在法蘭熱處理後進行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測方法，且製定無損檢測操作規程。

3.3.2用於磁粉檢測的設備，應垂直於焊縫橫向產生磁場，其強度足以顯示出鋼管表麵的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結疤。

3.3.3磁粉檢測對發現的所有缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大於規定壁厚的5%時，缺陷必須進行修磨

3.3.4.超聲波檢測進行橫波檢測時，應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準，對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格，在對比標樣上沿垂直壁厚方向，應鑽有1.6mm直徑的豎通孔，若缺陷產生的信號大於等於對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%，則認為缺陷必須進行修磨。若缺陷產生的信號為分層缺陷，可采用縱波檢測，縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、在對比標樣上鑽有Φ6平底孔，平底孔深度為被測件壁厚的一半，進行檢測。